Povrtavanje in valjanje obroča

Zakaj izbrati nas?

Kakovostni izdelki

Imamo napredno opremo za proizvodnjo in testiranje, naši izdelki pa izpolnjujejo različne standarde.

Bogate izkušnje

Podjetje je bilo ustanovljeno 10 let, podjetja in potrošniki so nas splošno prepoznali in visoko pohvalili za našo odlično kakovost in premišljeno storitev.

Zanesljiv servis

Naša ekipa je predana zagotavljanju zanesljivih in doslednih storitev, ki zagotavljajo, da boste od nas vedno prejeli visokokakovostne izdelke in podporo strankam.

Strokovna ekipa:

Podjetje ima številne višje inženirje in ima bogato tehnično moč, dobro opremljeno opremo in tehnologijo, ki je do popolnosti.

Kaj sta povrtavanje in valjanje obroča?

Povrtavanje in valjanje obročev sta dva različna postopka obdelave kovin, ki se uporabljata v predelovalni industriji. Povrtavanje je končna operacija, ki poveča in zgladi notranjo površino luknje. Postopek poteka z orodjem, imenovanim povrtalo, ki ima vrsto ostrih rezalnih robov. Povrtalo se vrti in počasi pomika v luknjo, pri čemer z vsakim vrtenjem odstrani majhno količino materiala, dokler ne dosežeta želenega premera in gladkosti.
Obročasto valjanje je metoda oblikovanja kovine v obliko obroča. Postopek vključuje segrevanje kovinskega surovca ali gredice na ustrezno temperaturo, namestitev med dva valja in pritisk na valje, da se kovina deformira v želeno obliko. Postopek se običajno uporablja za izdelavo brezšivnih obročev različnih velikosti, kot so tisti, ki se običajno uporabljajo v ležajih in zobnikih.

Ring Roller kovani prstan
Obročasti valj Kovani obroč je pogosto uporabljen mehanski del, ki se uporablja predvsem za podporo in povezovanje različnih komponent. Njegova osnovna oblika je lahko okrogla, ovalna ali druge...
Več
Obdelava dodatkov za stroj za valjanje obročev
Obdelava dodatne opreme za naš stroj za valjanje obročev ni le stroškovno-učinkovita, ampak je tudi dobra trajnostna. Še naprej uvajamo inovacije in se razvijamo, sledimo povpraševanju na trgu in...
Več
Kovanje brezšivnih valjanih obročev
Naš stroj za valjanje obročev je edinstvena tehnologija kovanja, ki v glavnem proizvaja kovanje brezšivnih valjanih obročev s počasnim valjanjem rdečega železa. To je težko doseči z drugimi...
Več

Vrste postopka valjanja

Valjanje kovine je mogoče izvesti na različne načine in te metode se uporabljajo različno, odvisno od uporabe. Količina izdelka, pogoji izdelave in drugi dejavniki igrajo pomembno vlogo v procesu odločanja pri izbiri vrste postopka valjanja za uporabo. Postopek valjanja je mogoče razdeliti v naslednje kategorije glede na te zahteve:

Navijanje navojev in zobnikov
Valjanje navojev in zobnikov: Z valjanjem po kovinskem vložku z matricami se oblikuje navoj. Ta metoda reže navoje in zobnike.

Valjanje oblike
Ta postopek valjanja oblikuje kovine (obdelovance). Zvitki i-prereza, h-prereza itd. Kovina je oblikovana z valji. Končna oblika določa kombinacije in oblike valjev. Je natančna.

Valjanje obročev
To valjanje ima pogonski valj, prosti valj in aksialni valj. Pogonski in prosti valji se vrtijo v isto smer. Prosti valji se vrtijo znotraj kovine in ko se premer luknje povečuje, se približujejo drug drugemu.

Piercing cevi
Ta postopek valjanja sestavljata dva valja in stacionarni trn. Kovina drsi proti trnu, ko jo obračajo valji. Tlačna napetost trna povzroči, da se kovina premakne proti njej in ustvari luknjo. Izdeluje debelostenske brezšivne votle cevi.

Poševno valjanje
Kroglični ležaji so valjani na ta način. Kovina poteka skozi poseben valj za izdelavo ležajnih kroglic. To je preprost način za množično proizvodnjo krogličnih ležajev.

Prečno valjanje
To valjanje ustvari zoženo površino. Kovina se prenaša med dvema vrtljivima valjema. Valji imajo zoženi del, ki povzroča zožitev površine. Uporablja se pri izdelavi stožčastih gredi, listnatih vzmeti itd.

Valjanje
Ta metoda valjanja upogiba kovino. Ko gre kovina skozi valje, se ukrivi vzdolž njihove smeri. Upogibanje valjev poveča aerodinamično učinkovitost vozila z upogibanjem cevi šasije.

Ploščato valjani
To je osnovna metoda valjanja, ki se uporablja za izdelavo blooma, plošč itd. iz ingotov. Vhodna ploščata kovina je izhodna z zmanjšano debelino. Ta tehnika valjanja zmanjša debelino kovine samo na izhodu.

Kontrolirano kotaljenje
Kot že ime pove, gre za eno vrsto postopka valjanja, ki se izvaja na nadzorovan način. Industrije ga pogosto uporabljajo. V jeklarski industriji je velikost zrn vnaprej določena, valjanje pa je nadzorovano, da se proizvede enaka velikost zrn.

Kakšne so prednosti valjanja obročev?

01/

Izboljšane lastnosti materiala

Postopek obročnega valjanja lahko izboljša mehanske in fizikalne lastnosti kovine z zmanjšanjem količine poroznosti in mikrorazpok v materialu.

02/

Večja moč

Z obročastim valjanjem je mogoče kovinam dati večjo natezno trdnost, zaradi česar so primerne za uporabo v visokonapetostnih okoljih.

03/

Izboljšane dimenzijske tolerance

Obročasto valjanje omogoča izdelavo delov z natančnimi merami in ozkimi tolerancami, kar je še posebej pomembno v panogah, kot sta vesoljska in avtomobilska industrija.

04/

Zmanjšana poraba materiala

Obročasto valjanje lahko ustvari dele skoraj mrežaste oblike neposredno iz začetnega materiala, s čimer se zmanjšajo ostanki in odpadki.

05/

Povečana produktivnost

Obročno valjanje je učinkovit in stroškovno učinkovit proizvodni proces, ki lahko hitro in dosledno proizvede velike količine delov.

06/

Boljša površinska obdelava končnega izdelka

Obročasto valjanje povzroči bolj gladko in enakomerno površino, kar je pomembno za funkcionalne in estetske namene.

Postopek valjanja obroča

Obročasto valjanje ima napreden, a vsestranski postopek valjanja, saj ga je mogoče izvajati na materialu pri visokih temperaturah in tudi pri temperaturah okolja.
Glavne uporabe postopka so za proizvodnjo železniških pnevmatik, obročev kotalnih ležajev in vrste obročastih komponent, ki se uporabljajo v avtomobilski in vesoljski industriji.
Valjanje je neprekinjeno oblikovanje kovine med nizom vrtečih se valjev, katerih oblika ali višina se postopno zmanjšuje, da se proizvede želeni odsek z uporabo visokih pritiskov za plastično deformacijo. To je postopek zmanjševanja debeline, povečevanja dolžine brez opaznega povečanja širine. Postopek valjanja obroča se lahko izvede z materialom pri visoki temperaturi (vroče) ali na začetku pri sobni temperaturi (hladno). Valjanje obročev je napredna tehnika za izdelavo brezšivnih obročev s prilagodljivo obliko preseka, izboljšano zrnato strukturo in minimalnim ostankom.
Postopek in oprema sta načeloma podobna valjarnam, ki se uporabljajo za proizvodnjo plošč. Dejansko se v obeh postopkih kovina valja med dvema valjema, ki se premikata drug proti drugemu, da tvorita stalno manjšo režo. Pri obročnem valjanju so zvitki različnih premerov in geometrij.
Postopek valjanja obročev se v osnovi uporablja pri proizvodnji železniških pnevmatik, obročev kotalnih ležajev in različnih obročastih obdelovancev za uporabo v avtomobilski in vesoljski industriji. Prednosti postopka valjanja obročev vključujejo kratek čas izdelave, enotno kakovost, majhne tolerance in znaten prihranek pri stroških materiala.
Poleg tega je glavna prednost obdelovancev, izdelanih s postopkom obročnega valjanja, v primerjavi z drugimi tehnološkimi postopki velikost in orientacija zrn, predvsem na obdelovani površini, ki dajejo končnemu izdelku odlične mehanske lastnosti.
Začne se s kovano palico, ki je bila zvita (A) in preluknjana (B), da je nastala votla krožna predoblika. Predoblikovanec se namesti čez prosti valj, ki je potisnjen proti pogonskemu valju (C). Hkrati aksialni valji pritiskajo v smeri, ki je vzporedna z osjo obroča. Tako prosti valj zmanjša širino, medtem ko aksialni valji zmanjšajo višino prereza obroča.
Skupno gibanje prostih in aksialnih valjev daje želeno obliko prerezu in poveča premer obroča. Začetni del obdelovanca ima lahko pravokotno ali kompleksno obliko. Kot je razvidno iz slike 1, so zaradi narave procesa vključeni različni valjarni (pogonski valj, prosti in aksialni valj) in pravilna izbira procesnih parametrov ni tako izvedljiva.
Postopek valjanja obročev se pogosto uporablja za izdelavo brezšivnih obročev z oblikovanjem z neprekinjenim, a postopnim postopkom z različnimi premeri zunanjega obroča za elektrarne, letalske motorje in velika cilindrična plovila. Prednosti obročnega valjanja v primerjavi s postopkom obročnega kovanja so hiter delovni čas z neprekinjenim oblikovanjem toka zrn, kar je po naravi ugodno.

Kako deluje Ring Rolling?

Obročasto valjanje je posebna vrsta postopka oblikovanja kovine, ki zmanjša debelino (prečni prerez) in poveča premer (obseg) obdelovanca s stiskanjem, ko gre med dvema vrtečima se valjema. Postopek valjanja obročev se pogosto uporablja za izdelavo brezšivnih obročev z zunanjimi premeri od 100 milimetrov pa vse do 8 metrov s hladnimi ali vročimi obdelovanci. Ti obroči se običajno uporabljajo kot prirobnice, cevne prirobnice, zobni obroči, konstrukcijski obroči, obroči za plinske turbine itd. Obroči iz titana in superzlitin se uporabljajo kot deli ohišij za reaktivne motorje v vesoljski industriji. Prednosti postopka so doseganje enakomerne kakovosti, gladka površinska obdelava, tesna toleranca, kratek čas izdelave in relativno majhna izguba materiala, zlasti pri obročih kompleksnih profilov. Vendar pa ima ta postopek v primerjavi s postopkom kovanja določene pomanjkljivosti. Na primer, obročasto valjanje slabo zapolni votline v valju, še posebej, če so pregloboke. To je posledica dejstva, da med postopkom valjanja obroča zmanjšanje prečnega prereza obroča teži k povečanju premera obroča, namesto da bi prisililo material, da zapolni votline valja.
Običajen postopek valjanja obročev ima dva niza valjev: radialni niz, ki zmanjša radialno debelino obroča, in aksialni sklop, ki nadzoruje širino obroča, kot je prikazano na sliki 1. Med postopkom valjanja obročev je glavni pride do deformacije med glavnim (glavnim) valjem in trnom (tlačnim) valjem. Vrtenje glavnega zvitka, povezano s trenjem na vmesniku zvitka/obroč, poganja obroč skozi režo zvitka, njegova stena pa se zaradi napredujočega tlačnega zvitka nenehno zmanjšuje. Razmik med glavnim valjem in valjem trna se zato stalno zmanjšuje. S postopnim zmanjševanjem prereza obroča se zaradi nestisljivosti materiala premer obroča progresivno povečuje. Aksialni valji, imenovani stožčasti zvitki, ki se uporabljajo za ohranjanje konstantne širine.

Delovni princip valjanja

Postopek valjanja vključuje dva nasprotna valja, med katerima poteka kovina. Ključno načelo je zagotoviti, da je reža med valji manjša od začetne debeline kovine (ingota), kar olajša gibanje naprej skozi valje. Ta postopek zmanjša debelino kovine, hkrati pa poveča njeno dolžino in širino, pri čemer ohranja celotno prostornino konstantno.
Postopek valjanja je sestavljen iz treh zaključnih stopenj, ki so razložene na naslednji način:

Primarno valjanje
Primarna stopnja vključuje zmanjšanje debeline ingota in njegovo preoblikovanje v enostavnejše oblike zalog, kot so bloomi in plošče. Ta korak izboljša strukturo materiala, izboljša njegove mehanske lastnosti in odpravi notranje napake.

Vroče valjanje
Po primarnem valjanju se dobljeni bloomi in plošče nadalje obdelajo z vročim valjanjem za proizvodnjo plošč, listov, palic in drugih sekundarnih elementov. Vroče valjanje omogoča oblikovanje materialov pri povišanih temperaturah, kar olajša ustvarjanje različnih oblik.

Hladno valjanje
Zadnja faza postopka valjanja je hladno valjanje, pri katerem so končni izdelki, pridobljeni z vročim valjanjem, podvrženi zaključni obdelavi. Ta postopek daje vrhunsko površinsko obdelavo, natančne tolerance in dodatno izboljša mehanske lastnosti izdelkov.

Prednosti Reaming Rolling

Povrtalno valjanje, znano tudi kot bruniranje, je postopek končne obdelave površine, pri katerem se uporablja trd, gladek valj za izboljšanje končne obdelave površine, natančnosti in vzdržljivosti. Nekatere prednosti valjanja za povrtavanje vključujejo:

Izboljšana površinska obdelava

Valjanje s povrtavanjem lahko ustvari bolj gladko površino kot drugi postopki, kar lahko pomaga zmanjšati trenje, obrabo in korozijo.

Povečana natančnost

Valjanje s povrtavanjem lahko izboljša natančnost kritičnih dimenzij, kot sta velikost in okroglost luknje, kar lahko pomaga zagotoviti, da se deli prilegajo skupaj in pravilno delujejo.

standardizirana proizvodnja

Povrtavanje je nežen postopek, ki lahko pomaga zmanjšati obrabo orodja, kar ima za posledico daljšo življenjsko dobo orodja in nižje stroške vzdrževanja.

Podaljšana življenjska doba utrujenosti

Površano valjanje lahko izboljša življenjsko dobo komponent z zmanjšanjem koncentracije napetosti in ustvarjanjem tlačne plasti preostale napetosti na površini.

Stroškovno učinkovito

Valjanje s povrtavanjem je lahko stroškovno učinkovita alternativa drugim metodam končne obdelave površin, kot sta brušenje ali honanje, ki so lahko dražji in zamudnejši.

Širok izbor materialov

Valjanje z povrtavanjem se lahko uporablja na številnih materialih, vključno s kovinami, plastiko in kompoziti, zaradi česar je vsestranski postopek končne obdelave.

Kako deluje Reaming Rolling?

Površano valjanje je postopek oblikovanja kovine, ki vključuje izboljšanje končne obdelave in natančnosti obstoječe luknje na obdelovancu. Uporablja orodje za povrtavanje z nizom rezalnih robov za postopno povečanje premera luknje in odstranjevanje grobih robov ali robov, ki jih pusti prvotno vrtanje.
Postopek deluje s kombinacijo aksialnih in radialnih sil za odstranjevanje materiala iz luknje. Orodje za povrtavanje se vstavi v luknjo, nato pa se orodje vrti in premika nazaj in naprej vzdolž osi izvrtine. To gibanje poveča premer luknje in odstrani morebitne grobe robove, neravnine ali popačenja. Ko se orodje premika vzdolž luknje, ostanejo rezalni robovi v stiku z obdelovancem in nenehno brijejo tanko plast materiala s stene luknje. Orodje za povrtavanje se občasno izvleče iz izvrtine, da odstrani ostružke s površine orodja in zagotovi učinkovito rezanje orodja.
Povrtavanje valjanja je natančen postopek, ki pogosto zahteva specializirane stroje in visoko usposobljene operaterje. Uporablja se v številnih panogah za vrtanje lukenj v kovinske komponente, kot so avtomobilski motorji, komponente letal in hidravlični sistemi, jeklene precision komponente, ojnice, ročične gredi itd. Postopek pomaga izboljšati zmogljivost in funkcionalnost teh delov, zaradi česar so bolj zanesljivi, trajni in učinkoviti.

Povrtavanje lukenj za izboljšanje okroglosti lukenj

Povrtavanje je postopek obdelave, ki se uporablja za izboljšanje okroglosti obstoječih lukenj. To je sekundarna operacija, ki se uporablja po vrtanju in se izvaja z orodjem za povrtalo.
Orodje za povrtalo je sestavljeno iz več rezalnih robov, ki odstranijo majhne količine materiala iz luknje, kar ima za posledico natančnejši in natančnejši premer luknje. Orodje je zasnovano tako, da ima nekoliko večji premer od želene velikosti luknje, kar zagotavlja, da je končni premer luknje natančno dimenzioniran in ohranja pravilno okroglost.
Povrtavanje je še posebej uporabno, kadar sta potrebni visoka natančnost in točnost, na primer v vesoljski ali avtomobilski industriji. Uporablja se lahko na različnih materialih, vključno s kovinami, plastiko in kompoziti.
Povrtavanje ni primerno za znatno povečanje lukenj ali ustvarjanje neokroglih oblik. Prav tako je pomembno, da izberete pravo vrsto povrtala za material, ki ga obdelujete, da dosežete optimalne rezultate.

Funkcija povrtanja

Izboljšanje dimenzijske natančnosti in kakovosti površine lukenj:Z izrezovanjem majhne količine kovinske plasti iz stene luknje obdelovanca s povrtalom je mogoče izboljšati dimenzijsko natančnost in kakovost površine lukenj.

Izboljšanje učinkovitosti in natančnosti obdelave:V primerjavi z vrtanjem so luknje za tečaje običajno obdelane navznoter pod določenim kotom, kar pomaga izboljšati učinkovitost in natančnost obdelave.

Zmanjšanje stroškov obdelave:V primerjavi z notranjim brušenjem in natančnim vrtanjem je povrtavanje bolj ekonomična in praktična metoda obdelave manjših lukenj.

Izboljšanje kakovosti izdelkov:Povrtavanje lukenj lahko izboljša kakovost obdelave, zmanjša stroške, izboljša natančnost in gladkost izdelka.

Primerno za različne predelovalne naprave:Povrtavanje je primerno za različno obdelovalno opremo, kot so rezkalni stroji, vrtalni stroji, stružnice itd. Široko se uporablja v več panogah, kot so strojna proizvodnja, letalska proizvodnja in avtomobilska proizvodnja.

Naša tovarna

Shandong Shengyang Machinery Co., Ltd. je visokotehnološko podjetje, specializirano za raziskave, razvoj in proizvodnjo strojev za valjanje obročev/strojev za raztezanje lukenj. Po več kot desetih letih razvoja in inovacij so bili razviti domači vodilni CNC radialni in aksialni stroji za valjanje obročev serije D53KS. Ta stroj je dosegel mednarodno napredno raven in lahko nadomesti uvožene podobne izdelke. Izdelke izvažamo v Evropo, Azijo ter na druge mednarodne in domače trge. V preteklih letih je podjetje vzgojilo številne odlične ekipe za raziskave in razvoj na področju vrhunskih strojev za valjanje obročev, opreme in procesov za kovanje ter vzpostavilo celotno mrežo storitev za upravljanje trga in trženje. Podjetje pri načrtovanju izdelkov uporablja CAD, SOLIDWORKS, DEFORM in drugo programsko opremo za analizo in optimizacijo strukture opreme, simulacijo procesa kovanja izdelkov ter uporabnikom zagotavlja idealno opremo in proizvodne procese.

productcate-1-1

pogosta vprašanja

V: Kakšne so prednosti valjanja obročev?

O: Prednosti postopka vključujejo doseganje enakomerne kakovosti, gladko površino, tesno toleranco, kratek proizvodni čas in relativno majhne izgube materiala, zlasti pri obročih kompleksnih profilov. Vendar pa ima ta postopek v primerjavi s postopkom kovanja določene pomanjkljivosti.

V: Kaj je postopek vročega valjanja obročev?

O: Vroče valjanje obročev je metoda oblikovanja obročastih izdelkov z velikimi premeri glede na dimenzije prečnega prereza. Ta postopek je kompleksen inkrementalni postopek preoblikovanja kovin. Odlikuje ga visoka dinamika in nenehno spreminjanje oblike valjanega obroča.

V: Katere vrste izdelkov se proizvajajo z obročnim valjanjem?

O: S postopkom kovanja valjanih obročev so lahko brezšivni kovinski obroči različnih velikosti in so izdelani za uporabo kot deli obdelovalnih strojev, turbin, cevi in tlačnih posod.

V: Zakaj se robni zvitki uporabljajo pri obročnem valjanju?

O: Med industrijskim valjanjem kovinskih obročev se robni valji običajno uporabljajo za vzdrževanje konstantne širine med celotno operacijo oblikovanja. Prstani, izdelani po postopku valjanja, so brezšivni in proizvedeni z zelo malo odpadkov.

V: Kakšen je postopek valjarne?

O: Pri obdelavi kovin je valjanje postopek preoblikovanja kovine, pri katerem kovinski material prehaja skozi enega ali več parov valjev, da se zmanjša debelina in naredi debelina enakomerna. Koncept je podoben valjanju testa. Valjanje je razvrščeno glede na temperaturo valjane kovine.

V: Kakšen je postopek valjanja kovinske pločevine?

O: Valjanje je postopek, ki se uporablja za oblikovanje kovine v tanko dolgo plast, tako da jo spustimo skozi režo dveh valjev, ki se vrtita v različnih smereh (v smeri urnega kazalca in nasprotni smeri urnega kazalca) [5]. Reža med obema valjema naj bi bila manjša od debeline obdelovanca materiala, ki ga je treba oblikovati.

V: Kateri izdelki se proizvajajo v valjarni?

O: Stojala za valje, ki držijo pare valjev, so združena v valjarne, ki lahko hitro predelajo kovino, običajno jeklo, v izdelke, kot je konstrukcijsko jeklo (i-nosilci, kotni material, kanalet), palični material in tirnice.

V: Kaj je del valjarne?

O: Vretena in nihajci so bistveni strojni deli valjarne, ki zagotavljajo enakomeren kotalni tlak po kovinski površini med postopkom valjanja. Pomagajo ohranjati pravilno poravnavo zvitkov, kar ima za posledico natančne in dosledne izdelke.

V: Kaj je kotalna struktura?

O: Strukturno valjanje oblik, znano tudi kot valjanje oblik in valjanje profilov, je valjanje in valjanje strukturnih oblik s prehodom skozi valjarno, da se obdelovanec upogne ali deformira v želeno obliko, pri tem pa ohrani konstanten prečni prerez.

V: Kaj je povrtavanje?

O: Povrtavanje je postopek obdelave kovin, ki vključuje uporabo rezalnega orodja za odstranjevanje majhne količine materiala iz predhodno izvrtane luknje. Namen povrtavanja je izboljšati končno obdelavo površine in natančnost izvrtine.

V: Kaj je ring rolling?

O: Valjanje obroča je postopek obdelave kovin, ki vključuje oblikovanje kovinske gredice ali surovca v obliko obroča z uporabo stroja za valjanje. Postopek vključuje segrevanje materiala na določeno temperaturo, nato pa z njim manipuliramo z nizom valjev, da dosežemo želeno obliko.

V: Kakšne so prednosti valjanja obročev?

O: Z valjanjem obročev lahko izdelamo obroče različnih velikosti in oblik z visoko stopnjo natančnosti. Prav tako lahko izboljša mehanske lastnosti materiala, kot sta trdnost in vzdržljivost.

V: Katere vrste strojev za valjanje obročev so na voljo?

O: Na voljo so različni stroji za valjanje obročev, vključno s stroji za radialno valjanje obročev in stroji za aksialno valjanje obročev. Stroji za radialno valjanje obročev se običajno uporabljajo za večje obroče, medtem ko so stroji za aksialno valjanje obročev bolj primerni za manjše obroče.

V: Kateri so pogosti izzivi pri povrtavanju in valjanju obročev?

O: Pogosti izzivi pri povrtavanju in valjanju obročev vključujejo vzdrževanje zahtevanih toleranc in doseganje želenih končnih površin. Material, s katerim obdelujemo, je treba tudi ustrezno segreti in obdelati, da dosežemo želeno obliko in lastnosti.

V: Kakšen je postopek valjanja obroča?

O: Valjanje obročev je napredna tehnika za izdelavo brezšivnih obročev s prilagodljivo obliko preseka, izboljšano zrnato strukturo in minimalnim ostankom. Postopek in oprema sta načeloma podobna valjarnam, ki se uporabljajo za proizvodnjo plošč.

V: Kaj pomeni ring roll?

O: Obročasto valjanje je posebna vrsta postopka oblikovanja kovine, ki zmanjša debelino (prerez) in poveča premer (obseg) obdelovanca s stiskanjem, ko gre med dvema vrtečima se valjema.

V: Kako deluje ring rolling?

O: Med postopkom valjanja obroča se glavna deformacija pojavi med glavnim (glavnim) valjem in trnom (tlačnim) valjem. Vrtenje glavnega zvitka, povezano s trenjem na vmesniku zvitka/obroč, poganja obroč skozi režo zvitka, njegova stena pa se zaradi napredujočega tlačnega zvitka nenehno zmanjšuje.

V: Kaj je postopek vročega valjanja obročev?

O: Vroče valjanje obročev je metoda oblikovanja obročastih izdelkov z velikimi premeri glede na dimenzije preseka. Ta postopek je kompleksen inkrementalni postopek preoblikovanja kovin. Odlikuje ga visoka dinamika in nenehno spreminjanje oblike valjanega obroča.

V: Kako deluje povrtavanje?

O: Povrtavanje je postopek rezanja, ki vključuje natančnejše povečanje obstoječih premerov lukenj in izboljšanje površinske obdelave sten luknje. Orodje za povrtavanje, ki se uporablja za operacijo povrtavanja, se imenuje "Reamer". Ta postopek je končna operacija in ne odreže veliko materiala v primerjavi z vrtanjem ali vrtanjem.

V: Kakšen je namen povrtavanja pri strojni obdelavi?

O: Glavni namen povrtavanja je preprosto ustvariti gladke stene v obstoječi luknji. Proizvodna podjetja izvajajo povrtavanje z uporabo rezkalnega stroja ali vrtalne stiskalnice.

Kot enega izmed vodilnih proizvajalcev in dobaviteljev za povrtavanje in valjanje obročev na Kitajskem vas toplo vabimo, da tukaj v naši tovarni kupite povrtavanje in valjanje za obroče. Vsi prilagojeni stroji so visoke kakovosti in konkurenčne cene.